数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
河南锅炉厂65吨大型热水锅炉，除了从卖产品转向卖服务之外，中正锅炉近年来发展迅速还得益于坚持绿色、环保理念。中正锅炉一直坚持的绿色、环保的发展理念，基于创新技术的研发，为用户提供绿色、环保、经济、高效、节能的锅炉系统，已成功帮助了众多知名企业完成设备更新，有效减少对生态环境的影响，减轻了政府环境保护的压力。
强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力的方法：表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力。由于非表面防护法存在很多缺点，有必要寻找效果更好的表面防护方法 最直接有效的防腐耐磨措施是在受腐蚀构件表面覆盖一层耐腐蚀的隔离层，河南锅炉厂65吨大型热水锅炉。
河南锅炉厂65吨大型热水锅炉，酒店供暖及供应卫生热水选型案例：酒店概况：空调面积30000m2，客房300间，1、采暖负荷：Q采=30000×60＝180×104kcal/h。2、卫生热水负荷：每日总用水量：300×2×160=96T。每小时最大供水量：3.0×96/24=12T/h。每小时最大供热量：12000×（60-5）=66×104kcal/h。考虑其它热负荷，按80×104kcal/h计算。总热负荷：260×104kcal/h。其中采暖负荷：180×104kcal/h 热水负荷：80×104kcal/h。共选3台WNS冷凝燃气锅炉：1台采暖专用冷凝锅炉（按70%采暖负荷）。1台采暖、热水两用锅炉（按70%采暖负荷）。1台供热水专用燃气锅炉（按热水最大负荷）。
循环床的点火就是指通过某种方式使床层温度提高到并保持在投煤运行所需的最低水平上，从而实现投煤后的正常稳定运行。床层升温过程:点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态的过渡等几个阶段。图2-3-1循环床锅炉典型的起动升温曲线。可以看出，底料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温热量来自床下热烟气。随着床温升高，加热速率越来越小。但是，当整个或局部床料温度达到煤的着火温度时，将出现图中所示的快速引燃段，其标志是床温在很短时间内的快速爬升。而在过渡期内，由于风量、给煤时机和给煤速度的掌握不同，床温会有不同程度的波动。在成功的点火过程中，床温最终将稳定在适当水平上。
余热回收其它影响因素：余热回收器受热面的磨损问题，将余热回收器管排设计成膜式管排(或 H 型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋片式和光管式相比较是最不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外，烟气流速对受热面的磨损影响最大，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
以上这些设备都是锅炉常见的辅机设备，由于厂家不同，辅机设备的质量也不同，价格自然也会有差异，建议用户根据需要选择适合自己的配置和价格。
