哈尔滨锅炉厂4.2MW低氮热水锅炉，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
双胞胎集团作为一家全国性大型农牧集团，自1998年成立以来，全心致力于饲料研发与制造、生猪养殖、粮食贸易等业务。初期，玉林双胞胎子公司在锅炉选购时，觉察到市场上的一些加热锅炉内的水受热不均匀，加热缓慢，水蒸汽不足，效率低下，会影响饲料的生产。玉林双胞胎公司负责人经过很长一段时间到各大锅炉厂参观比较，不管是锅炉的焊接工艺、生产设备，还是锅炉的合理科学设计、技术研发团队，都在国内首屈一指。最终玉林双胞胎在中正锅炉工厂订购了1台12吨的SZL燃煤蒸汽锅炉。
循环流化床锅炉压火操作的步骤通常是这样:先停止给煤，待床温下降10C,氧量增加时，应将所有送引风机停掉并关死风门。将风机风门关停，是为了保持床温与耐火层温度不致很快下降，从而有效地缩短再启动时间。注意，在正常运行时，床上的残留碳含量不超过床料的3%，因此在切断主燃料后，由于床温尚很高。剩余的碳在几分钟内即可消耗完。有碳存在并不意味着有害，但决不允许挥发份在炉内累积。试验表明，燃料入炉后很短时间就有挥发份析出，切断给煤与关掉风机之间的短时间延迟加上风机停机所需的时间，就足以从床上吹净存留的挥发份气体。
工业锅炉在各行各业的运用广泛，直接关系到人们日常生活的方方面面。锅炉作为一种特种装备，想要出口到国际市场，在世界上拥有竞争力，其关键点在于能否取得国际权威认证机构的认证合格标志。
哈尔滨锅炉厂4.2MW低氮热水锅炉，锅炉水冷系统炉膛横截面积3170X 5290mm'炉顶标高26875mm水冷壁由φ60X5mm钢管和6X45mm扁钢焊制而成节距105mm燃烧室为φ60X5的钢管组成炉膛部份分成左右前后四个水循环回路，下降管为φ 108X4.5、20G无缝钢管。水冷套由φ 32X3.5钢管和上下两个环形集箱构成。
WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS6-1.25-Q)。此系列燃气锅炉由中正自主研发，凭借出色的性能优势在行业内拥有良好的口碑。其燃料适应性非常广，可适应天然气、沼气、焦炉煤气等多种燃料采用了大直径波纹炉胆，燃料燃烧充分，结合低氮燃烧机，轻松达到NOx低排放的要求同时具备全自动安全运行的特点，在运行过程中，燃烧、水位、温度及蒸汽压力均可自动调节、自动保护，完全实现无人值守。为切实达成节能降耗的目的，中正锅炉还为其烟道尾部配置了冷凝器、节能器等相应节能设备，可将烟气重新回收利用，排烟温度可降至60度，热效率高达98%以上，优于国家一级能效标准。
哈尔滨锅炉厂4.2MW低氮热水锅炉，中正锅炉时时关注市场动向，不断对产品进行升级改良的同时，针对不同地区、不同项目，为客户完成锅炉的科学选型，在保证安全可靠、满足用热需求的前提下力求节省项目投资，提升经济效益。
