数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
德利(越南)有限公司位于越南。业务：服装的染整,烘干,压片,定型等等, 德利(越南)有限公司采购员分析了市场中YLW系列的锅炉厂家。查询当前市场行情，发现无锡中正锅炉生产的锅炉性价比是最高的。由此向无锡中正锅炉购买了二台YLW-19000MA。
循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能？循环流化床锅炉从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率，哈尔滨锅炉厂10.5MW低氮热水锅炉。
在纺织品的染整过程中，水洗、染色、印花及后期整理等多个工艺都对温度有一定要求，锅炉是其生产线的重要设备之一。WNS系列燃气锅炉采用了波纹炉胆，增强了烟气扰动，有效提高传热效果充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生高品质蒸汽。
哈尔滨锅炉厂10.5MW低氮热水锅炉，对流化床风室及旋风筒的检查:将风室两侧人孔门打开，清除风室内部的积灰，并检查送风风道内部及放渣管，是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。2、检查返料器，简壁磨损情况，及墙壁有无裂纹。膨胀缝填料是否脱落。3、返料口处是否有积焦现象，应及时清除。4、返料风帽检查，风孔是否有堵塞。返料风室应进行清灰，床面较大的杂物应及时清除。5、对水平烟道顶、八卦顶进行检查，对裂纹进行修补，涂刷耐磨涂料。
哈尔滨锅炉厂10.5MW低氮热水锅炉，WNS系列燃气热水锅炉(WNS1.4-1.0/95/70-Q)。该系列热水锅炉采用大直径波纹炉胆，配合低氮燃烧技术，可以轻松实现NOx的超低排放，同时选用高效传热元件—螺纹烟管，强化传热，有效提高锅炉热效率。
锅炉的运输与安装也是非常重要的一环，如果是EPC交钥匙工程，那么，天然气蒸汽锅炉的运输、安装、调试这些事项都由锅炉制造企业统一完成。
