燃气锅炉是目前市场上非常受欢迎的炉型，但是燃气锅炉也有分类，其中燃气低氮锅炉又是更加受欢迎的炉型的，尤其是一定发达地区的城市，环保要求更高，燃气低氮锅炉随处可见。
到底什么是燃气低氮锅炉?对于一般的燃气锅炉有什么区别?
燃气低氮锅炉就是使用低氮型燃料(如天燃气)，降低温度、氧含量、停留时间、控制混合过程、减少氮氧化气排放污染的新技能。
燃气低氮锅炉的特点：
1、无焰燃烧：传统的燃气锅炉燃烧分为预混燃烧和扩散燃烧，而燃气低氮锅炉是无焰燃烧，无焰燃烧火焰分布均匀，燃烧温度低，同时羟基生成少，这使得NOx产生更少。无焰燃烧需要以下条件：①分别射入高动量的空气和燃料流;②大量内部的或者外部的高温燃烧产物循环;③热量的快速移除，以保证炉膛内各处均未达到绝热火焰温度。无焰燃烧不需要传统的稳燃装置或条件(比如强涡)。
2、多孔介质催化燃烧：燃气低氮锅炉采用PIM燃烧器，该燃烧器还可以在燃烧器入口处添加催化剂，这样燃料分子和氧化剂分子就会以一个比较低的活化能在催化剂表面进行反应。这样反应温度相比于同类的燃烧要更低。由于反应过程只在催化剂表面进行，不会产生NOx，这样催化燃烧的NOx生成可以降至1ppm。催化燃烧的缺点就是必须保证活性表面在一个比较低的温度下不被氧化或蒸发，且催化剂造价相对较高，难以得到工业化应用。
3、外部烟气再循环和内部烟气再循环技术：对于外部烟气再循环技术来说，烟气从锅炉的出口通过一个外部管道，重新加入到炉膛内。根据研究，外部烟气再循环可以减少70%的NOx生成。外循环比例对NOx控制效果也有较大影响，随着外循环比例的增加NOx降低幅度也更加明显，但循环风机电耗也将增加。
对于内部烟气再循环，烟气回流到燃烧区域主要通过燃烧器的气体动力学。内部烟气再循环主要通过高速喷射火焰的卷吸作用或者旋流燃烧器使得气流产生旋转达到循环效果。
4、贫燃预混燃烧技术：燃气锅炉采用贫燃预混燃烧技术，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。但是，预混燃烧技术在安全性控制上仍存在未解决的技术难点：一是预混气体由于其高度可燃性可能会导致回火;二是过高的过量空气系数会导致排烟损失的增加，降低了锅炉热效率。
5、燃料分级燃烧或空气分级燃烧：空气分级燃烧第一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以保证燃烧温度不至于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，第一级为燃料稀相燃烧，而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法最终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值，为目前普遍采用的低氮燃烧控制技术。
